ru / en
г. Новосибирск
óë. Àðáóçîâà, 4/30
(383) 36-36-987
ÒåðìîÌåò —
ëó÷øàÿ òåðìîîáðàáîòêà â Ñèáèðè


Çàêàëêà íà ãàç

Закалка на газ (азот) является одним из видов объемного упрочнения сталей и финишной термической обработки. Основные материалы, для которых применяется данная закалка: Р6М5, Р18, Х12, Х12МФС, 40Х13 и другие виды высоколегированных инструментальных и штамповых сталей. 
 
Особенностью закалки на газ в компании ТермоМет в том, что нагрев деталей происходит в вакууме, а охлаждение – в бескислородной среде (N2, 99,9999%). Это значит, что в процессе термической обработки не образуется окалины и обезуглероженного слоя и, соответственно, можно существенно сократить размер припусков для постзакалочной механической обработки (токарной, фрезерной и шлифовки). Это позволит существенно сократить трудоемкость изготовления деталей.

Данная технология особенно актуальна при производстве инструмента и небольших сложных деталей, изготавливаемых на многокоординатных рабочих центрах.

Оборудование компании позволяет с высокой точностью поддерживать температурные режимы обработки и получать равномерные объемные твердости деталей с точностью до ±1 HRC и балл зерна 10-11.

После закалки в обязательном порядке производится отпуск при соответствующей температуре.

Вакуумную термическую обработку инструментальных сталей Р6М5 и Р18 в ООО «ТермоМет» по достоинству оценили инструментальные производства ООО «ПРОЕКТ-Р» и ОАО «Новосибирский инструментальный завод».

Ïðèìåðû

Метчик. Р6М5. Балл зерна 10-11. Твердость 65,5-66 HRC
image001.jpg

Фреза. Р6М5. Балл зерна 10. Твердость 64 HRC.
image002.jpg


Cтруктура быстрорежущей стали Р18 после закалки и тройного отпуска

image003.jpg
Структура Р18 после закалки без отпуска

image004.jpg
Структура Р18 после закалки и однократного отпуска

image005.jpg
Структура Р18 после закалки и двухкратного отпуска

image006.jpg
Структура Р18 после закалки и трехкратного отпуска