ru / en
г. Новосибирск
óë. Àðáóçîâà, 4/30
(383) 36-36-987
ÒåðìîÌåò —
ëó÷øàÿ òåðìîîáðàáîòêà â Ñèáèðè


Ïðèìåðû ðàáîò

Метчик. Р6М5.
Балл зерна 10-11.
Твердость 65,5-66 HRC
Фреза. Р6М5.
Балл зерна 10.
Твердость 64 HRC.
Анализ структуры быстрорежущей стали Р18 после закалки и тройного отпуска
Гайка и оправка.
Сталь 30ХГСА. Финишная термообработка.
Оправка     - объемная твердость 47 HRC
Гайка        - объемная твердость 35 HRC
Метчик Р6М5
Закалка на газ + азотирование
Азотированный слой глубиной     0,20 мм
Поверхностная твёрдость      1034 HV5;
Твёрдость основного металла      721 HV50 – 61 HRC
Образец. Сталь 38ХМЮА.
Азотированный слой            0,16 мм
Твёрдость основного металла    340 HV50 (34 HRC)
Поверхностная твёрдость         773 HV5 (63 HRC)
Образец. Сталь 30ХГСА.
Глубина азотированного слоя – 0,250 мм.
Твёрдость азотированного слоя:
1. 0,047 мм        55 HRC
    2. 0,169 мм        53 HRC
    3. 0,369 мм        30 HRC
Цементация,Сталь 20Х23Н13
Глубина цементированного слоя       0,25 мм.
Твёрдость основного металла:        484 HV10 – 48,2 HRC
Твёрдость цементированной поверхности:    760 HV10 – 62,5 HRC
Цементация,Сталь 40ХНМА
Глубина цементованного слоя     1,2 мм.
Твёрдость основного металла:     374 HV50 – 38,1 HRC
Твёрдость цементованной поверхности: 954 HV50 – 68,2 HRC
Цементация,Сталь А12
Глубина цементированного слоя     1,2 мм
Твёрдость основного металла:     374 HV50 – 38,1 HRC
Твёрдость цементированной поверхности:    954 HV50 – 68,2 HRC
Цементация,Сталь 08Х18Н20
Глубина цементированного слоя     0,18 мм
Твёрдость основного металла:     156 HV10 – 153 HВ
Твёрдость цементированной поверхности:    456 HV10 – 45,8 HRC
Азотирование,Сталь Н12К16М12
Глубина азотированного слоя     0,20 мм
Твёрдость основного металла:     329 HV2 – 33,2 HRC
Твёрдость азотированной поверхности:  925 HV5 – 67,6 HRC
Азотирование,Сталь Н12К16М12
Глубина азотированного слоя     0,278 мм
Твёрдость основного металла:     241 HV10 – 32,9 HRC
Твёрдость азотированной поверхности: 636 HV5 – 57,1 HRC
Азотирование,Сталь 08Х18Н10Т
Глубина азотированного слоя     0,16 мм
Твёрдость основного металла:     148 HV2 – 141 HВ
Твёрдость азотированной поверхности: 896 HV2 – 66,9 HRC
Азотирование,Сталь 40Х13
Глубина азотированного слоя         0,14 мм
Твёрдость основного металла:         292 HV10 – 28,8 HRC
Твёрдость азотированного слоя        992 HV2
Время азотирования            5,5 часов
Закалка на масло,Сталь Р6М5
х500
Величина зерна аустенита
10 балл по ГОСТ 5639-82
Лабораторный анализ,Сталь 40Х13
х2000
Выделившийся по границам зёрен перлит с крупными карбидами свидетельствует о нарушении технологии термообработки материала
Азотирование,Сталь 30ХГСА
Глубина азотированного слоя – 0,250 мм.
Твёрдость азотированного слоя:
1. 0,047 мм    55 HRC
2. 0,169 мм    53,5 HRC
3. 0,369 мм    30,5 HRC
Лабораторный анализ,Сталь Р18
х100
Выявлена причина разрушения образца после термической обработки:
карбидная неоднородность 4А при максимально допустимой 2
Азотирование,Сталь 38ХМЮА
Азотированный слой        0,16 мм
Поверхностная твёрдость     773 HV5 – 63,0 HRC
Твёрдость основного металла    340 HV50 – 34,4 HRC
Азотирование,Сталь Р6М5
Азотированный слой глубиной     0,20 мм
Поверхностная твёрдость      1034 HV5;
Твёрдость основного металла      721 HV50 – 61 HRC
Азотирование,Сталь 40Х
Температура азотирования:      540°C
Время азотирования:    35 часов
Глубина азотирования:       0.3- 0.4 мм
Белый слой:        10-20 µm
Твердость поверхности    > 500 HV (50 HRC)
Азотирование,Сталь Р6М5
Температура азотирования:    500°C
Время азотирования:    2 часа
Глубина азотирования:    0.03- 0.05 mm
Твердость слоя    > 1100 HV (75 HRC)
Экструзионная матрица для алюминия
Температура азотирования:      540°C
Время азотирования:    6 ч 30 мин
Глубина азотирования:    0.1- 0.15 мм
Твердость поверхности    > 1000 HV (70 HRC)